La signification de la tôle d’acier à haute résistance | maison en acier à haute résistance

C’est un fait incontestable que la lubrification affecte la moulabilité. Par conséquent, les lubrifiants haute performance peuvent fournir un film plus performant pour protéger le métal contre la rupture, la fracturation ou le soudage au moule. Un bon lubrifiant peut également réduire la chaleur de frottement, rendre le flux métallique ininterrompu et contrôler les rides ou la rupture.

En réponse à ce problème, American IRMCO, en tant qu’entreprise professionnelle de renommée mondiale engagée dans la recherche et la fabrication de lubrification, a développé avec succès un nouveau type de technologie de lubrification à base d’eau depuis 30 ans pour résoudre le problème de formage de l’acier à haute résistance. Dans ce qui suit, nous discuterons de nos opinions et opinions du point de vue de la lubrification et des caractéristiques de la technologie de lubrification basées sur des années de recherche et d’utilisation. comme suit:

Tout d’abord, la garantie de lubrification dans des conditions difficiles.

1. En raison de la force d’élasticité élevée de l’acier à haute résistance, il a besoin de plus d’énergie pour produire que les plaques ordinaires. En plus de la déformation, cette énergie est en grande partie due à la collision (frottement) entre la plaque et le moule. Par conséquent, à mesure que la température de déformation du métal dans la matrice d’emboutissage continuera d’augmenter, le lubrifiant à base d’huile deviendra plus mince et, dans certains cas, il atteindra le point d’éclair ou brûlera (fumée) et la lubrification échouera. Le lubrifiant polymère IRMCO à température extrême contient une résistance à la pression extrême et a une « recherche de chaleur » et adhère au métal. Au fur et à mesure que la température augmente, une barrière protectrice résistante se forme à la surface du moule et de la plaque, réduisant ainsi le frottement et la température, pour aider la pièce à mieux s’allonger, afin de contrôler le frottement et l’écoulement du métal; en même temps pour protéger le métal de la surchauffe, du noircissement, de la fissuration et du collage. (Figure 4 ci-dessous)

Dans le même temps, en fonction des problèmes du test réel, nous reproduisons les résultats du test sur le terrain en laboratoire. Différentes formulations de lubrifiants synthétiques à base d’huile et conventionnels (savon) ne fonctionnent pas correctement sur l’acier à haute résistance. Le taux de rebut et l’usure des moisissures (rayures) sont hors de contrôle. (Figure 5 ci-dessous)

L’American Green Leaf Technology Laboratory a mené une expérience de comparaison de formage sur les produits IRMCO et les huiles de traction et lubrifiants synthétiques certifiés par l’industrie automobile sur l’acier à ultra-haute résistance DP780 aux États-Unis. La méthode d’essai de moulage par traction d’Interlaken de l’Ohio State University a été utilisée. Cette méthode s’est avérée très précise pour tester les résultats réels. La valeur atteinte par IRMCO est de 145, soit 25% de plus que les 115 huiles étirables certifiées par l’industrie automobile et les 110 du lubrifiant synthétique. Plus la valeur est grande, meilleure est la capacité de formage (Figure 6 ci-dessous).

2. En raison de la température générée pendant le processus d’emboutissage et de la capacité thermique relativement importante de l’huile, la diffusion thermique est relativement faible. Le lubrifiant à base d’eau IRMCO forme de la vapeur d’eau en raison de la température pour éliminer la chaleur, ce qui non seulement réduit efficacement la température et protège le moule, mais aussi l’usure de micro-soudage causée par la température sera efficacement contrôlée. Dans le même temps, les temps de course peuvent être améliorés.

Deuxièmement, la performance du revêtement de l’outil est étroitement liée à la qualité du lubrifiant.

Les revêtements traditionnels de dépôt physique en phase vapeur (PVD) et de dépôt chimique en phase vapeur (CVD) nécessitent une lubrification externe pour maximiser les performances. IRMCO a souligné : « Le processus de diffusion thermique peut réduire les problèmes de frottement et d’usure. Le carbure de vanadium produit par diffusion thermique peut former une surface dure et durable, ce qui augmentera considérablement la durée de vie de l’outil lors du formage et de l’estampage de la surface de la matrice. Si le lubrifiant utilisé ne peut pas résister aux températures élevées, à l’usure et au durcissement de l’acier avancé à haute résistance, sa valeur sera considérablement réduite. Par conséquent, l’utilisation d’un lubrifiant capable de répondre aux besoins de l’acier à haute résistance est la clé pour maximiser la durée de vie du revêtement.

Selon l’avancement de la technologie IRMCO et de nombreuses années d’expérience dans l’application, les matrices d’emboutissage en acier à haute résistance peuvent répondre aux besoins de production sans coûts de revêtement coûteux et prolonger la durée de vie de la matrice. À partir de (Figure 7 ci-dessous), nous pouvons voir l’effet protecteur de la technologie de lubrification IRMCO sur le moule. Après que 3 000 pièces ont été perforées, la qualité de surface des pièces et de la surface du moule a été considérablement améliorée (les rayures de surface ont été considérablement réduites).

Troisièmement, une lubrification haute performance peut rendre la qualité de la pièce plus stable.

L’espace de moule et la conception géométrique du moule sont des contenus importants pour réaliser la précision dimensionnelle de la pièce. Par conséquent, cela est directement lié aux exigences techniques pour les matériaux métalliques et les lubrifiants. Si l’écart est plus petit, plus le frottement est serré, plus le frottement est important, plus les exigences en matière de lubrifiant sont élevées, mais plus la précision de formage de la pièce est élevée. Parce qu’IRMCO peut mieux contrôler le frottement et l’écoulement des métaux, il peut assurer la qualité de la pièce à usiner est plus stable.
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